Steel prend de nombreuses formes et formules. La formule d'acier (ce alliages sont en elle) détermine ce que l'acier particulier est mieux utilisé pour. 4130 acier chromoly est utilisé dans une large mesure dans les industries de l'aviation et de course en raison de sa facilité de fabrication et la soudabilité. 4130 est un excellent choix lorsque tubes d'acier solide mais léger est nécessaire.

Chimie données pour 4130 chromoly acier

La spécification de l'acier chromoly 4130 est comme une recette. La différence est, si elle est bien faite, la recette pour l'acier va satisfaire à la norme de l'AISI. AISI est l'acronyme de l'Institut American Iron and Steel. AISI établit des normes pour la teneur en fer allié qui devient acier. Le métal de base pour AISI 4130 acier chromoly est le fer. Selon la norme, le carbone peut représenter de 0,28 à 0,33 pour cent du produit fini. les quantités de chrome plage de 0,8 à 1,1 pour cent de manganèse et les plages ,7 à 0,9 pour cent du contenu du produit. les plages de molybdène de 0,15 à 0,25 pour cent du produit fini. La teneur en phosphore ne doit pas dépasser 0,035 pour cent. limites de silicium sont 0,15 à 0,35 pour cent de soufre et est admissible jusqu'à un maximum de 0,04 pour cent. Fer constitue le solde du produit.

AISI 4130 Physique de Données

Lorsqu'il est allié, AISI 4130 doit répondre aux normes suivantes; Densité (lb / cu.in.) de 0,238, le poids spécifique 7,8, la chaleur spécifique (Btu / lb / Deg F - [32-212 Deg F]) de 0,114, point de fusion (. Deg F) 2610, la conductivité thermique 22,3, signifie coefficient de dilatation thermique 7 et la tension de module d'élasticité de 29.

Conception Caractéristiques principales

AISI 4130 dont la teneur en carbone qui est nominalement de 0,30 pour cent est un acier faiblement allié qui a le renforcement agents molybdène et le chrome. En raison de sa teneur relativement faible en carbone cet alliage est excellent pour le soudage par fusion. L'alliage, se il est soumis à un traitement thermique peut être durci.

Trempe

Après le durcissement il ya une perte de ductilité (la capacité d'être martelé mince ou étiré en fils). Pour restaurer une partie de l'alliage de ductilité perdu 4130 est trempé à 750F et 1050F entre. Plus la température de trempe est grande, plus la force de l'alliage.