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Comment couper des matériaux de Kevlar

Comment couper des matériaux de Kevlar

Le Kevlar de polymère cristallin léger propose une large gamme d'applications industrielles et de consommation où la force et la souplesse de la fibre d'aramide peut fournir une protection pour le personnel d'application de la loi militaire et sous la forme d'armure de corps, gilets pare-balles, casques et des gants résistant à la chaleur. En outre, les fibres et la pulpe de Kevlar peuvent aider à améliorer les performances des composants automobiles et aéronautiques, ainsi que de renforcer les fibres optiques, câbles, mastics et colles. Lors de la coupe Kevlar, d'expérimenter avec divers outils pour voir ce qui fonctionne le mieux avec votre matériau composite particulier.

Instructions


•  Utilisez un tour pour couper les tiges et tubes renforcés avec du Kevlar. Un type de tour intègre un insert en carbure de tungstène qui est broyé par une roue de diamant pour fournir un bord tranchant qui est brasée à une tige d'acier. Utilisez le tour à une vitesse de 75 à 150 mètres de surface par minute (SMPM) lors de l'alimentation de de 0,04 à 0,06 millimètres par tour pour produire des coupes de de 0,25 à 0,50 millimètres.

Filament enroulé deux tubes coupés en Kevlar avec un outil de séparation. Poncer le bord créé par l'outil de séparation pour une finition lisse. Bien que le bord ne sera pas aussi précis que le bord qui peut être produit à partir de sciage, cet outil est plus économique. L'outil de séparation utilise également carbure de tungstène, mais dure seulement environ 300 coupes à 320 tours par minute.

•  Employer un coupeur de casting pour les composites en Kevlar de coupe. Utiliser 2 ou 2-1 / 2 pouces titane-nitrure lames revêtues sur cet outil de puissance électrique, ce qui réduit par oscillation à haute vitesse au lieu de rotation de la lame et est donc sûr à utiliser, même quand il entre en contact avec la peau. Cependant, veillez à utiliser des lames tranchantes comme des lames émoussées peuvent causer des blessures. Aussi, serrer l'écrou de retenue de la lame et nettoyer la lame avant chaque utilisation. Ne pas appliquer trop de pression sur la lame ou il pourrait se briser. Le bord doit être lisse et ne nécessite pas de finition supplémentaire.

•  Sever composites de Kevlar mince (1/8 pouces ou moins) ou des composites profilées avec un couteau à disque rotatif. Pour pneumatiques rotatifs, molettes tournent à plein régime (à 20.000 tr ou minimum 12,000rpm pour les types électriques) et avec une alimentation d'air de 40,8 à 45,4 livres par pouce carré. En outre, utiliser une meule en fibre de verre renforcée avec un diamètre de 3 pouces et une épaisseur de 0,035 pouce. Pour faciliter la coupe, serrer le matériau pour réduire les vibrations et le dos des deux côtés avec un matériau de support tels que les feuilles d'acrylique ou de ruban juste masquer.

•  Utiliser un cutter laser pour coupe rapide des composites de Kevlar jusqu'à 3/16 de pouce. Vous remarquerez que le bord se carboniser, mais vous pouvez facilement corriger ce avec une gomme de perle rose commun. Le bord brûle mais ne se décollera pas, alors une étape de finition secondaire ne sera pas nécessaire. Lorsque la découpe laser Kevlar, utiliser un système d'échappement bonne pour détourner la fumée toxique qui est produite. Ne pas recycler l'air que se il a été purifiée, par exemple, par filtration à travers du charbon actif.




        

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