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Les avantages de verre précontraint isolateurs


Isolateurs électriques servent principalement à protéger téléphone et câblage électrique. Ils ont d'abord été faites au milieu des années 1800 pour les lignes télégraphiques. Ces isolateurs ont été faites de verre jusqu'à environ la fin du siècle, quand la porcelaine a également commencé à être utilisé. Certains isolants sont faits de matériaux polymères composites, mais ils ne durent pas aussi longtemps que isolateurs en verre, selon "Transmission & Distribution du Monde", un magazine en ligne. Le verre utilisé aujourd'hui est précontraint, également connu sous le verre trempé ou trempé.

Sécurité


Isolateurs en verre précontraint sont fabriqués par le processus de refroidissement thermique afin de bien performer dans les applications de haute tension. En raison de ce processus de refroidissement, le verre se brisera en cas de crevaison ou d'une autre violation. Cela permet une visibilité claire d'un disque défectueux depuis le sol ou par hélicoptère. Isolateurs en d'autres matériaux peuvent ébrécher quand cela arrive, ce qui le rend difficile à détecter que le talon d'isolant doit être remplacé.

Intégrité mécanique


Dans le cas où un isolant en verre précontraint ne se brise, l'intégrité mécanique de l'isolant lui-même reste intact. Le verre conserve 80 pour cent de sa résistance résiduelle; par conséquent, la ligne électrique ne tombe pas si le verre est brisé. Résistance résiduelle est mesurée par certaines normes électriques qui sont reconnus à l'échelle internationale.

Pollution Résistance embrasement


Ce phénomène peut être causé par la pollution industrielle, la saleté et la poussière ainsi que la pollution marine près des zones côtières. Lors du nettoyage des isolateurs est la solution à ce problème, le faire est coûteuse et nettoyage suffisant ne est pas toujours garantie. Isolateurs en verre précontraint restent propres pendant une période prolongée de temps, qui se traduit par moins d'incidents de pollution de flashover.




        

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