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Les inconvénients de la presse métallique hydraulique

Les inconvénients de la presse métallique hydraulique

presses métalliques sont des machines-outils qui façonnent des pièces de métal en appliquant une pression. Ils travaillent le métal par une force qui agit sur une distance - ou un AVC - et forge le métal en forme. Presses peuvent être alimentés par l'hydraulique, l'électricité, l'air comprimé (pneumatiques) ou à vapeur. Les presses hydrauliques sont construits en plusieurs tailles différentes et sont utilisés dans tous les types de l'industrie manufacturière, allant de usines automobiles à la fabrication de bijoux.

Circuit hydraulique


Une presse hydraulique fournit la force pour façonner le métal grâce à la pression du fluide. Le fluide - généralement de l'huile ou une émulsion d'huile et d'eau - est conservée dans une chambre et la pression peut être augmentée ou diminuée en utilisant des pompes. Un circuit hydraulique typique se compose d'un moteur, un cylindre, piston, les pompes, les tuyaux et les vannes. Le liquide est versé dans le cylindre en dessous du piston. L'augmentation de la pression du fluide permet la montée du piston. Le fluide est pompé depuis le dessous du piston diminuant la pression dans cet espace. En même temps, le fluide est pompé dans dessus du piston, augmentant la pression là-bas et en forçant le piston vers le bas. La force vers le bas est utilisé pour travailler le métal.

Fuites


Les fuites de liquide sont le problème le plus commun associé à des presses hydrauliques. Même une petite fuite peut causer un grand gâchis. Les fuites peuvent apparaître dans les lignes fluides et raccords hydrauliques qui ne sont pas serrés correctement. Ils peuvent être causés par une erreur de l'opérateur et un mauvais entretien. Presses âgées sont plus sujettes à des fuites que leurs composants sont usés. Fluides hydrauliques à base d'eau peuvent causer l'érosion des composants métalliques et affecter les joints du système.

Température


La chaleur se développe dans un système hydraulique tel que le fluide est forcé à travers les pompes, les tuyaux et les vannes. Le système génère aussi de la chaleur lorsque le fluide se déplace d'une haute pression à une zone de basse pression sans effectuer des travaux, tels que la chute de pression. Une température au-dessus de l'accumulation de 82C (180F) peut se dégrader et se oxyder le fluide hydraulique, le rendre plus visqueux et le dépôt des boues au fond du cylindre. Cela réduit les vannes lubrification, blocs de secours du système et peut saisir des opérations. Les températures élevées seront également endommager les joints et augmenter la fréquence des fuites.

Vitesse de travail


Les presses hydrauliques sont pas des machines à grande vitesse. L'action de la pression cylindre et l'accumulation de liquide est un processus lent - il faut environ une seconde - par rapport aux presses mécaniques ou pneumatiques dont les cycles de prendre quelques fractions de seconde. Presses à métaux hydrauliques ne peuvent pas être utilisés pour la transformation rapide de la ligne de production de petites pièces métalliques qui nécessitent coups rapides.

La consommation d'énergie


Les pompes utilisées dans des presses hydrauliques métalliques sont volumineux et ont une forte consommation d'énergie. Ceux-ci doivent fournir la haute pression de fluides dans le cylindre. Une pression insuffisante peut provoquer des irrégularités dans le traitement des métaux. Si un lot de travail doit être répété, encore plus d'énergie est consommée. Lorsqu'il est combiné avec la détérioration de machines en raison de température et de pression fluctuations et fuites dans les tuyaux hydrauliques, l'efficacité énergétique de ce système tombe encore plus loin.




        

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